1. 前期準備：在開始建設之前，需要明確車間的生產規模、產品類型、工藝流程等。同時，還需要考慮車間的位置、周邊環境、交通等因素。此外，根據藥品GMP要求，應給不同的生產階段設置不同的潔凈度等級，例如，一類高風險操作區適合生產一些比較重要的生產工序，如灌裝區；B級是指無菌配制和灌裝等高風險操作一類區所處的背景區域；C級和D級則是藥品生產過程中重要程度較低的操作區。

2. 布局設計：車間的布局設計應遵循GMP的要求，確保人、物流分開，流程順暢、短捷、不交叉。車間應合理劃分為不同的功能區域，包括原料存儲區、生產區、包裝區和成品存儲區等。不同功能區域之間應有明確的隔離措施，以防止交叉污染。此外，車間內應設有合適的通道和緊急出口，以確保人員疏散和安全。

3. 空氣潔凈度設計：GMP車間對空氣潔凈度有很高的要求。因此，在設計時需要考慮空氣潔凈度的控制。這包括選擇合適的空氣凈化設備、合理的空氣流通布局、適宜的潔凈室設計等。同時，還需要對車間內的塵埃、細菌等顆粒物進行嚴格控制，以確保產品質量。

4. 設備選型與安裝：在GMP車間設計中，設備的選型和安裝至關重要。設備的安裝應符合相關標準和規范，確保設備的穩定性和安全性。

5. 安全設計：GMP車間應確保員工的安全。這包括設置合適的安全設施，如消防設備、緊急出口等，以及制定嚴格的安全操作規程。

6. 施工與驗收：在施工過程中，應嚴格按照設計圖紙和規范進行施工，確保施工質量。施工完成后，應進行全面的驗收，確保車間符合GMP要求。

總的來說，GMP車間建設是一個需要嚴格遵守規范、注重細節的過程。通過合理的布局設計、空氣潔凈度控制、設備選型與安裝以及安全設計等措施，可以確保車間的生產環境符合GMP要求，從而保障產品的質量與安全。

承接 GMP無塵車間廠房設計裝修施工WOL