電子潔凈車間的潔凈度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO 14644-1等。車間內(nèi)的空氣潔凈度等級(jí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，并確保達(dá)到所需的潔凈度水平。同時(shí)，車間應(yīng)具備溫濕度控制功能，保持穩(wěn)定的溫度和濕度，以滿足電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和研發(fā)需求。

2. 布局與分區(qū)

電子潔凈車間的布局應(yīng)合理、緊湊，便于生產(chǎn)操作和管理。車間應(yīng)分為潔凈生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)包括生產(chǎn)線、組裝線、測(cè)試區(qū)等，輔助區(qū)包括倉(cāng)庫(kù)、休息室、更衣室等。各區(qū)域之間應(yīng)采取有效的隔離措施，以降低交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 地面與墻面材料

電子潔凈車間的地面和墻面材料應(yīng)具有耐腐蝕、易清潔、不易產(chǎn)生靜電等特點(diǎn)。地面可采用環(huán)氧樹脂自流平、PVC卷材、瓷磚等材料，墻面可采用彩鋼板、不銹鋼板、涂料等材料。材料的選擇應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，確保車間的性能和安全。

4. 照明與噪聲控制

電子潔凈車間的照明應(yīng)充足、均勻，避免眩光和陰影。照明燈具應(yīng)選用低塵、低紫外、低熱量等特性，以減少對(duì)產(chǎn)品的影響。同時(shí)，車間應(yīng)采取有效的噪聲控制措施，降低設(shè)備運(yùn)行和人員操作產(chǎn)生的噪聲，保證良好的工作環(huán)境。

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